名稱（chēng）

型（xíng）號           

冷熱衝擊試驗機（jī）（三箱式）

MH-TSB-50

2.試樣（yàng）說明

本試驗設備禁（jìn）止：

    易燃（rán）、爆炸、易揮發性物質試（shì）樣的試驗及儲存

    腐蝕性物質試樣的（de）試驗及儲存

    生物試樣的試（shì）驗或儲存

    強（qiáng）電磁發射源試樣的試驗及儲存

3.容積（jī）和尺寸

3.1.標稱內容積（jī）

3.2.內箱尺（chǐ）寸

3.3.外型尺（chǐ）寸（cùn）

50L

W400×H 350×D 400mm

W 1550×H 1830×D 1450mm

4.性能（néng）

4.1.測試環境條件

4.2.測試方法

環境（jìng）溫度為5～40℃、相對濕度≤  85%RH

循環冷卻水溫≤30℃、循環冷卻水供（gòng）水壓力為0.25～0.4MPa

試（shì）驗箱內無試（shì）樣

4.3.溫度衝擊範圍

－50℃～+150℃

4.4.溫度轉換時間

5分鍾內完成冷熱轉換

4.5.高溫槽溫度範圍

+60°C/+200°C

4.6.低溫槽溫（wēn）度範圍

-65°C/0°C

4.7.溫度恢複時間

≤5分鍾(以控製點為準)

4.8.高低溫曝露時間

30min內

4.9.溫度變（biàn）化速率（lǜ）

-65～+200℃

4.10.溫度波動度

±2℃

4.11.溫度均勻度

±0.5℃

4.12.預熱溫度

﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃≥3℃/min

4.13.預冷溫度

0 ℃ ～ ﹣65 ℃  下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣65℃ ≥1℃/min

4.14.負載

空載

4.15.滿足試驗標準（zhǔn）

GB/T 2423.1-2008試驗A：低溫試驗方法（fǎ）

GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試（shì）驗方法

GB/T2423.22-2002 試驗N：溫（wēn）度變化試驗方法（fǎ） 試驗Na

GJB 150.3-1986   高（gāo）溫試驗

GJB 150.4-1986   低溫試驗

GJB 150.5-1986   溫度衝擊試驗

5.結構特征

5.1.保溫圍護結構

外（wài）壁：高（gāo）級（jí）鋼板烤漆

內壁：SUS304不（bú）鏽鋼板

絕熱材料：硬質PU發（fā）泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時增用)

5.2.空氣調節通（tōng）道

風機、加（jiā）熱器、幹燒防止、對流排氣風扇，通風均勻

5.3.試驗室體標（biāo）準配置

配（pèi）活動（dòng）樣品架  2個

測試孔：Φ50mm     2個

5.4.大門（mén）

雙開（kāi）門，帶有雙（shuāng）層矽橡膠（jiāo）密封和門鎖。

5.5.控製麵板

控製器（qì）顯示屏、超（chāo）溫保護設定器、總電源開關、RS-485通訊接口

5.6.機械室

機械室含：製冷機組、接排水裝（zhuāng）置、排風機

5.7.配電控製櫃

總電源漏電斷路器、控製器、配電板、散熱風機（jī）、高（gāo）低（dī）溫循環風機電機

5.8.加熱器

加熱器（qì）材質：鎳鉻合金電熱絲式

加熱器控製方式：無觸（chù）點等（děng）周期脈（mò）衝調寬，SSR（固態繼電器）

6.製冷係統

6.1.工作方式

水冷 機械壓縮複疊製冷方（fāng）式

6.2.製冷原理

製冷方法分為蒸氣壓縮式製（zhì）冷、吸（xī）收（shōu）式製冷、 蒸氣噴射式製冷、氣體膨脹（zhàng）式製冷（lěng）、熱（rè）電製冷。在上述製冷方法中，蒸氣壓縮製（zhì）冷是最經濟而且應用最廣泛的製冷方（fāng）式，亦是（shì）環境試（shì）驗設備中最常使用的製冷（lěng）方（fāng）式，其原理是利（lì）用氟利昂等液體（tǐ）的蒸發潛熱從被冷卻物（wù）體中吸熱而（ér）實現製冷。（單級製冷循環（huán）圖）為蒸氣壓縮式製冷循環過程的示意圖。經膨（péng）脹閥節流進入蒸發器的液體，從（cóng）周圍（wéi）物體中吸取蒸發潛熱而蒸發，蒸發後變成低溫低壓氣體被製冷壓縮機吸入，經（jīng）壓縮機（jī）壓縮後變成高溫高壓氣體進入（rù）水冷或風冷冷凝器，在其中冷卻（què）成高壓液體（tǐ），再經膨脹閥進入蒸發器。如此往複循環，從低溫處吸熱實現（xiàn）製冷，再將熱量從高溫（wēn）處（chù）釋放出來。

單級製冷循環圖

在（單級製冷循環圖）所示製冷循環中（zhōng），由某一狀態變成另一狀態的（de）一個變化被稱為一個過程。製（zhì）冷（lěng）循環共有四個過程。下麵簡敘製冷（lěng）循環中的四個過程（chéng）。

    (1)蒸發過程（chéng）：通過膨脹節（jiē）流後的低壓濕蒸汽，在蒸發器中從周圍介質吸熱製冷，並逐漸增加其幹度。這樣，從蒸（zhēng）發器出來的氣體就已（yǐ）經成為幹飽和蒸氣或稍有過（guò）熱度的過熱（rè）蒸氣了。在蒸發過程中，製冷劑溫度和壓力保持不變。

    (2)壓（yā）縮過程：完成製冷作用後從蒸發器出來的蒸（zhēng）氣進入製冷機，經過壓縮後，溫度和壓力（lì）急劇升高。所以製冷機排出的氣體就變成了過（guò）熱度較（jiào）大（dà）的熱（rè）蒸氣。壓縮過程中，製冷劑熵值不變。

    (3)冷凝過程：從製冷機排出的高溫高壓過熱蒸氣（qì），進入冷凝器後同冷卻水或空氣進行（háng）熱交換，使過熱（rè）蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進而變成飽和液體。當用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度將繼續降低，出現過冷。冷凝過程中壓力保持不變。

    (4)節流過（guò）程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細管等節流裝置被節流，成為低溫（wēn）低壓的濕（shī）蒸汽，節流（liú）過程中製冷劑焓值不（bú）變（biàn）.

上述四個循環過程依次不斷循環，進而達（dá）到製冷目的。為完成製冷循環的各熱力學過程，需要（yào）將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一（yī）個係（xì）統，該係統稱（chēng）為製冷（lěng）係統。

    單級壓（yā）縮製冷，是（shì）指製冷劑蒸氣隻經過一次壓縮，它的（de）最低蒸發溫度可以控製在-30℃～-40℃，當需要獲得更低的試驗溫度時，通常采用複疊式製冷係（xì）統（tǒng），即將兩個單級壓縮製冷係統（tǒng）複疊在一起。其中一個係統為（wéi）高溫部分，采用中溫製冷劑；另一個係統為低溫（wēn）部分，采用低溫製冷劑。高溫部（bù）分的蒸發器與低溫部分的冷凝器複疊構成冷凝蒸發器。

6.3.製冷壓縮機

活（huó）塞式壓縮機 

6.4.蒸發器

翅片式換熱器

6.5.蒸發冷凝器（qì）

釺焊板式換（huàn）熱器（水冷型）

6.6.節流裝置

熱力膨（péng）脹閥、毛細管

6.7.製冷機控製方式

控製係統的（de）PLC(可編程（chéng）邏輯控製器)根據試驗條件自動調節製冷機的（de）運行工況

冷（lěng）凝（níng）壓力調節閥（冷卻水流（liú）量調節裝置）

壓縮機回氣冷卻回路

能量調（diào）節回

6.8.製冷劑

R404A/R23（環保型）

6.9.其它

主要部件均（jun1）采用國際（jì）優質品牌產（chǎn）品

冷卻（què）水過濾器( 水冷型)

7.電氣控製係（xì）統

7.1.控製器型號

HPC5166

   自動衝擊畫麵             手動衝擊畫（huà）麵（miàn）

7.2.顯示器

 10.英寸   

 7.3.運行方式（shì）

程序方式、定值（zhí）方式

7.4.設定方式

1. 精度：溫度：±0.3 ﹪F.S。

2. 精度保證範圍：－99.9~200.0℃

3. 測定週期：0.3秒。

4. 程式組容量：96 PATTERN(組（zǔ）)。

5. STEP (段)時間：0～540H59M 可調。。

6. 循環次數： 每組程式可設1～32000次。

7. 入力：萬能（néng）輸入可選。

8. 主輸出控製：SCR,SSR可選擇。

9. 接點出力：RUN,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等。

10.控製（zhì）功能（néng）

   ①正反向三箱溫度衝擊：(1)高溫衝擊 -> (2)室溫衝擊 -> (3)低溫衝擊

   ②正反向（xiàng）兩箱溫度衝擊(1)低溫衝擊（jī） -> (2)  N C -> (3)高溫衝擊

   ③獨力運行高溫儲存條件.

   ④獨（dú）力運行低溫儲存條（tiáo）件

11. TROUBLE IN：全機報警動作相關處理資訊及相（xiàng）關處理圖片。

12. SENSOR OFFSET：低溫段（duàn）：3分割  高溫段：3分割  共6分割線性調整（zhěng）。

13. PID ZONE設定：低溫段：3分割  高溫段：3分割（gē）  共6分割。

14. 曲線表示：PV實際值（zhí）/SV設定值曲（qǔ）線可分別顯示(0～8day可設定)

15. 曆史數（shù）據表示：PV實際值（zhí）/SV設定值按采樣周期（qī）記錄保（bǎo）存。

        注： 1. 曲線，曆史數據（jù）可由USB按日期選擇拷貝。

                 2. 按60秒采樣，可記錄（lù）保存120天數據

16. 時間表示：年/月/日/時刻。

17. 試驗（yàn）名稱登錄：可任意登錄200組中英文試驗名稱。

18. 通信機能：附標準RS-232介麵或因特網聯機界麵（需訂貨時注明（míng））。

19. LCD背光燈（dēng）：背光燈保護0~99分可設。。

20. 有效表示範（fàn）圍：全真彩 123(H)×164(W)mm

21. 記憶體：資料記憶保存EEPROM(可保存10年以（yǐ）上)。。

22. 附（fù）加功（gōng）能：預約起動（dòng）設定/通電時間計算/運（yùn）轉時間積算。

    程（chéng）式停機（jī）處理：可選擇停機/連接到？程式組。

23. 控製器外型尺寸：172(H)×232(W)×45(D)mm 

24. 電（diàn）源：AC100~240V  50/60Hz  20VA。

8.安全保護裝置

8.1.製冷係統

壓縮機超壓

壓縮機電機（jī）過（guò）熱

冷卻水供水欠壓

8.2.試驗室

試驗（yàn）室溫度過高、過低保護（控製器內置）

試驗室（shì）溫度過高、過低保護

8.3.其他

總電源相序和缺相保護

漏電保護

循環風機熱繼電器、電機溫（wēn）度開關

高/低溫室超溫保護開關、高/低溫室超溫保護（控製器內置）

壓（yā）縮空氣壓力開關、排氣閥（fá）

9.其他配置

9.1.

電（diàn）源線纜：五（wǔ）芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（tiáo）（2.5米長）

總電源漏電斷路器

10.選購附件（功能）      下列的（de）附件（功能）單獨報價，需（xū）要在合（hé）同（tóng）或技術（shù）協（xié）議（yì）

上特別說（shuō）明

10.1.

引線孔：引（yǐn）線孔（kǒng）有直徑φ50mm、φ100mm規格，其位置及數量在箱（xiāng）體結（jié）構允許及不影響性能的條件下可按用戶要求訂製。

11.使用（yòng）條件                        由用戶保（bǎo）證下列各項（xiàng）條件

11.1.場地

地麵平整，通風良好

設備（bèi）周圍無強烈振動

設備周圍無強電磁場影響）

設備周圍（wéi）無易燃、易爆、腐蝕性物質（zhì）和粉塵

設備（bèi）附近備有（yǒu）排水地漏

場地地麵（miàn）承重能力：不小於（yú）800kg/m2

設備周圍留（liú）有適當（dāng）的使用及維護空間

11.2.環境（jìng）條件

溫度：5℃～40℃

相對濕度：≤  85%RH

氣壓：86～106kpa

11.3.自來水

（供製冷係統冷卻補水）

流量200kg/h，壓力0.1～0.25MPa

11.4.冷卻循環水（shuǐ）

水溫（wēn）：循環冷卻水溫度：≤ +30℃

水（shuǐ）壓：循（xún）環冷卻水供水壓力：0.25～0.4MPa 冷卻水管路係統的（de）設計與施工（gōng）應保證在額定流量下製冷（lěng）機入口的壓（yā）力為0.25～0.4MPa，製冷機出口到冷（lěng）卻水塔的（de）壓力降不大於0.05 Mpa

流量：10T/h

水管接頭：製冷機（jī）上備φ85mm內螺紋接頭1對

其他：

循環冷卻（què）水符（fú）合GB 50050-1995 工業循環冷卻水處理設計（jì）規範

建議水路上安裝靜（jìng）電水（shuǐ）處理器（除垢、滅藻）

如果使（shǐ）用空調係統的冷凍循環水，請用戶預先（xiān）申明