冷熱衝擊試驗箱（三箱式）

冷熱衝擊試驗箱（三（sān）箱式） MY-LC-100L

產品編號：

上（shàng）架時間： 2019/12/26

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產品（pǐn）詳情介紹




試（shì）樣說明

本試（shì）驗設備禁止：

    易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗（yàn）及儲存

    腐蝕性物質試樣的（de）試驗及儲存

    生物試（shì）樣（yàng）的試驗或儲存

    強電磁發射源試樣的試驗（yàn）及儲存

容積和尺寸

標（biāo）稱內容積

100L
內箱尺寸

W 500×H 500×D 400mm

外型尺寸

W 1550×H 1830×D 1450mm
性能
測試環境條件

環境溫度為5～40℃、相對濕度≤  85%RH

循環冷卻水（shuǐ）溫≤30℃、循環冷卻水供水壓力為0.25～0.4MPa

測試方法試驗箱內無試樣

溫度衝（chōng）擊範圍

－40℃～+150℃
溫（wēn）度轉換時間5分鍾內完成冷熱轉換（huàn）
高溫槽溫度範圍+60°C/+200°C
低溫槽（cáo）溫度範圍

-65°C/0°C

溫度恢複時間

≤5分鍾(以控製點為準)

高低溫曝露時間

30min內
溫（wēn）度變化速率

-65～+200℃

溫度波動度

±2℃

溫度均勻度（dù）

±0.5℃
預熱溫（wēn）度

﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃≥3℃/min

預（yù）冷溫度

0 ℃ ～ ﹣65 ℃  下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣65℃ ≥1℃/mi

負載

空載
滿足（zú）試驗標（biāo）準

GB/T 2423.1-2008試驗A：低溫試驗方法

GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試驗（yàn）方法

GB/T2423.22-2002 試驗N：溫度變化試驗方法 試驗Na

GJB 150.3-1986   高溫試驗

GJB 150.4-1986   低溫試驗

GJB 150.5-1986   溫度衝擊試驗

結構特征
保溫圍護（hù）結構

外壁：高級鋼（gāng）板烤（kǎo）漆

內壁：SUS304不（bú）鏽鋼板

絕熱材料（liào）：硬質PU發泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時增用（yòng）)

空氣（qì）調節通道

風（fēng）機、加熱器、幹燒防止（zhǐ）、對流排氣（qì）風扇，通風均勻

試驗室體標準配置

配活（huó）動樣品（pǐn）架  2個

測試孔：Φ50mm     2個

大門

雙（shuāng）開門（mén），帶有雙層矽（guī）橡膠密（mì）封和門鎖（suǒ）

控（kòng）製麵板

控製器顯示屏、超（chāo）溫保護設定器、總電源開關（guān）、RS-485通訊接（jiē）口

機械室

機械室含：製冷機組、接排水裝置、排風機

配電控製櫃

總（zǒng）電源漏電斷路器、控製器、配（pèi）電板（bǎn）、散熱風機、高（gāo）低溫循環風（fēng）機電機

加熱器

加熱器材質：鎳（niè）鉻（gè）合金電熱絲式


加（jiā）熱器控製方式：無觸點等周期脈衝調（diào）寬，SSR（固態繼電器）

製冷係統
工作方（fāng）式水冷 機械壓縮複（fù）疊製冷方式
製冷原理製冷方法分為蒸氣壓縮式製冷、吸（xī）收式製冷、 蒸氣噴射式製冷（lěng）、氣體（tǐ）膨脹式製冷、熱（rè）電製冷。在上述（shù）製冷方法中，蒸氣壓縮製冷（lěng）是最經濟而且應用最廣泛的製冷方式（shì），亦是環境試驗設備中最常使用的製冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸（zhēng）發潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現製冷。（單（dān）級（jí）製冷循環圖）為蒸氣壓縮式製冷循環過程的示意圖。經膨脹閥節流進入蒸發器的液體，從周圍物體中吸取蒸發潛熱而蒸（zhēng）發，蒸發後變成低溫低壓氣體被製冷壓縮機吸入，經壓縮（suō）機（jī）壓縮後變成高溫（wēn）高壓氣（qì）體進入水冷或風冷（lěng）冷凝器，在（zài）其中冷卻成高壓液體，再經（jīng）膨脹閥進入蒸發器（qì）。如此往複循環，從低（dī）溫處吸熱實現製冷，再將熱量從（cóng）高溫處釋放出來。

在（單級製冷循環圖）所示製冷循環中，由某一狀態變成另（lìng）一（yī）狀態的一個變化被稱為一個過程。製冷循環共有四個過程。下麵簡敘製（zhì）冷循環中的四個過程。

    (1)蒸發過程：通過膨（péng）脹節流後的低壓濕蒸汽，在蒸（zhēng）發器中從周圍介質吸熱製冷，並逐（zhú）漸增加其幹（gàn）度（dù）。這樣，從蒸發器出來的氣體就已經成為（wéi）幹飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在（zài）蒸發（fā）過程中，製冷劑溫度和壓力保持不變。

    (2)壓縮過程：完成製冷作用（yòng）後從蒸發器出來的蒸（zhēng）氣進入製（zhì）冷機，經過壓縮後，溫度和壓力急劇升高。所以製冷機排出的氣體就變成了過（guò）熱度較大的（de）熱蒸氣。壓縮過程中，製冷劑（jì）熵值不變。

    (3)冷（lěng）凝過程：從製冷（lěng）機排出的高溫高（gāo）壓過熱蒸氣，進入冷凝器後同冷卻水或空氣進行熱（rè）交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進而變成飽和液體。當用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度將繼續（xù）降低，出現過冷。冷凝過程中壓力保持不變。

    (4)節流過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細管等節流裝置被節流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節流（liú）過程中製冷劑焓值不變.

上述四個循環過程依（yī）次不斷循環，進而達到製冷目的。為完成製冷循環的各熱力學過程，需要將壓縮機、換熱器（qì）、管路、管（guǎn）路附件等組（zǔ）成一個係（xì）統，該係統稱為製冷係統（tǒng）。

    單級壓縮製冷，是指（zhǐ）製（zhì）冷劑蒸氣隻經過一次壓縮，它的最低蒸發溫度可以控製在-30℃～-40℃，當需要獲得更低的試驗溫（wēn）度時，通常采用複疊式製冷係統，即（jí）將（jiāng）兩個單級壓縮（suō）製冷係統複疊在一起（qǐ）。其（qí）中一個係統為高溫部分，采用中溫製冷劑；另一個係統為低溫（wēn）部（bù）分，采用（yòng）低溫製冷劑（jì）。高溫部（bù）分的蒸發器與低溫部分的冷凝器複（fù）疊構成冷凝（níng）蒸發器。

製冷壓縮機

活塞式壓縮機

蒸發器

翅（chì）片（piàn）式換熱器

蒸發冷凝器

釺焊板式換（huàn）熱器（水冷型）
節（jiē）流裝置熱力（lì）膨（péng）脹閥、毛細管
製冷機控製方式控製係統的PLC(可（kě）編程邏輯控製器)根據試驗條（tiáo）件自動調節製冷機的運行工況

冷凝壓力（lì）調節閥（冷卻（què）水流量調節裝置）

壓縮機回氣（qì）冷卻回路

能（néng）量調節回

製冷劑R404A/R23（環保型）
其它主要部件均采用國際優質品牌產品

冷卻水過濾器( 水冷型（xíng）)

電氣控製係統
控製器型（xíng）號HPC5166

顯示器10.英寸
運行方式程序方式、定（dìng）值方式
設定方式

1. 精度：溫度（dù）：±0.3 ﹪F.S。

2. 精度保證範圍：－99.9~200.0℃

3. 測定週期：0.3秒。

4. 程式組容量：96 PATTERN(組)。

5. STEP (段)時間：0～540H59M 可調。。

6. 循環次數： 每組程式可設1～32000次。

7. 入力：萬能輸入可選。

8. 主輸出控製：SCR,SSR可選擇。

9. 接點出力（lì）：RUN,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等。

10.控製功能

   ①正反向三箱溫度衝擊：(1)高（gāo）溫衝（chōng）擊（jī） -> (2)室溫衝擊 -> (3)低溫衝擊

   ②正反向兩箱溫度衝（chōng）擊(1)低溫衝擊 -> (2)  N C -> (3)高溫衝擊

   ③獨力運行高溫儲存條件.

   ④獨力運行低溫儲存條件

11. TROUBLE IN：全機報警動作相關處理資訊及相關處理圖片。

12. SENSOR OFFSET：低溫段：3分割  高溫段：3分割  共6分割線性調整。

13. PID ZONE設（shè）定：低溫段：3分割  高溫段：3分割  共6分割。

14. 曲線表（biǎo）示：PV實際值/SV設定值（zhí）曲線可分別顯示(0～8day可設定)

15. 曆史數據表（biǎo）示：PV實際（jì）值/SV設定值按采樣周期（qī）記錄保存。

        注： 1. 曲線，曆史數據可由USB按日期選擇拷貝。

                 2. 按60秒采樣，可記錄保存120天數據

16. 時間表示：年/月（yuè）/日（rì）/時刻。

17. 試（shì）驗名稱登錄：可（kě）任意（yì）登錄200組中英文試驗名稱。

18. 通信機能（néng）：附標準RS-232介（jiè）麵或因特網聯機界麵（需訂貨時注明）。

19. LCD背光燈：背光（guāng）燈保（bǎo）護0~99分可設。。

20. 有效表示範圍：全真彩 123(H)×164(W)mm

21. 記憶體：資料記憶保存EEPROM(可保存10年（nián）以（yǐ）上)。。

22. 附加功能：預約起動設定/通電時間計算/運（yùn）轉（zhuǎn）時間積算。

    程式停機處理：可選（xuǎn）擇停（tíng）機/連接到？程式組（zǔ）。

23. 控（kòng）製器外（wài）型尺寸：172(H)×232(W)×45(D)mm 

24. 電源：AC100~240V  50/60Hz  20VA。

安全保護裝置
製冷係（xì）統壓縮機超壓

壓（yā）縮機電機過熱

冷卻水供水欠（qiàn）壓

試驗室試驗室溫度過高、過低保護（控製器內置）

試驗（yàn）室溫度過高、過低保護

其（qí）他

總電源相序和缺相保護

漏電保護

循環（huán）風機熱繼電器、電機（jī）溫度（dù）開（kāi）關

高/低溫室超溫保護開關、高/低溫室超溫保護（控製器內置）

壓縮空（kōng）氣壓力開關、排氣閥（fá）

其他（tā）配置

電源線纜：五芯（四芯電纜+保護接地（dì）線（xiàn））電纜1條（2.5米長）

總電源漏電斷路器

選購（gòu）附件（功能）      下（xià）列的附件（功能）單獨（dú）報價，需要在合同或（huò）技術協（xié）議上特別說明

引線（xiàn）孔（kǒng）：引線孔有直徑（jìng）φ50mm、φ100mm規格，其位置及數量在箱體結構允許及不影響性能的條件下（xià）可按用戶（hù）要求（qiú）訂製。

使用條件（jiàn）                        由用戶保證下列各項條件（jiàn）
場地地（dì）麵平整，通風良好

設備周圍無強烈振動

設備周圍無強電磁場影響）

設備周（zhōu）圍無易燃、易爆、腐蝕性物質（zhì）和粉塵

設備附近備有（yǒu）排水地漏

場地地麵承重能（néng）力：不小於800kg/m2

設備周（zhōu）圍（wéi）留有適（shì）當的（de）使用及維護空（kōng）間

環境條件溫度：5℃～40℃

相對濕（shī）度：≤  85%RH

氣壓：86～106kpa

自來水（供製冷（lěng）係統冷卻補水）流量200kg/h，壓力0.1～0.25MPa
冷卻循環水水溫：循環冷卻水（shuǐ）溫度：≤ +30℃

水壓：循環冷卻水（shuǐ）供水壓力：0.25～0.4MPa 冷卻水管路係統的設計與施工應保證在額（é）定流量下製冷機入口的壓力為0.25～0.4MPa，製冷機出口到冷卻（què）水塔的壓力降不大於（yú）0.05 Mpa

流量：10T/h

水（shuǐ）管接頭：製冷機上備φ85mm內螺紋（wén）接頭1對

其他：

循環冷卻水符合GB 50050-1995 工業循環冷卻水處理設計規範

建議水路上安（ān）裝靜電水處理器（除垢、滅藻）

如果使用空調係統的冷凍（dòng）循環水，請用戶預先申明

電源電源：AC380V   三（sān）相四（sì）線＋保護地線（xiàn）

電壓允許波動範圍：AC（380±38）V

頻率允許波動範圍：（50±0.5）Hz

保護地線接地電阻小（xiǎo）於4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

要求用戶（hù）在安裝現場為設備配置相應容量的（de）空氣或動力開（kāi）關（guān），並且（qiě）此（cǐ）開關必須是

獨立專門供本設備使用

電源容量：約20KVA

對儲存環（huán）境的要求

設備不工作時，環境的溫度應保持+0～45℃以內（nèi）

當環（huán）境溫度低於0℃時，應將設備中存留的水排放幹淨，以免（miǎn）管道內的 水結冰漲壞管道

材質表

主要零部件（jiàn）品（pǐn）牌，(複疊式製冷)

製冷係統

壓縮機

儲液（yè）器

壓力繼電器

冷（lěng）凝器

油分離器

蒸發壓力調節閥

膨脹閥

幹燥過濾器

電（diàn）磁閥

止回閥

蒸發器

熱（rè）交換器


法國 泰（tài）康

德國ESK

丹麥DANFOSS 或 

翅片式風冷冷凝器

艾默生

丹麥DANFOSS

丹麥DANFOSS 

丹（dān）麥DANFOSS 

意大利CASTEL 或 丹麥DANFOSS 或 日本路宮 

意大利CASTEL 或（huò） 丹麥DANFOSS

廣州中力

東聯熱工

電氣係統  

控製（zhì）器

  空氣開關

  接觸器

熱繼電器

小型繼電器

相（xiàng）序繼電器

時間繼電器

  固態繼電（diàn）器（qì）


自主研發，有自主（zhǔ）產（chǎn）權

台灣台安

法國（guó）施耐（nài）德

法（fǎ）國施（shī）耐德

法國施耐德

法國CROUZET或台灣CKC

日本鬆下或台灣CKC

台灣CKC

注：如（rú）有更改材料，不另行通知，或雙方協議為準