名稱

型號           

冷熱衝擊試驗機（三箱式）

MH-TSB-50

2.試樣說明

本試驗設備禁止：

    易燃、爆炸、易（yì）揮發性物質試樣的試驗及（jí）儲存

    腐蝕性物質試樣的試驗及儲存

    生物試樣的試驗或儲（chǔ）存

    強電磁發（fā）射源試樣的試驗及儲存

3.容積和尺寸

3.1.標稱內容積

3.2.內箱尺寸

3.3.外型尺寸

50L

W400×H 350×D 400mm

W 1550×H 1830×D 1450mm

4.性能

4.1.測試環境條件

4.2.測試方法（fǎ）

環境溫度為5～40℃、相對濕度≤  85%RH

循環冷卻水溫≤30℃、循環冷卻水（shuǐ）供水（shuǐ）壓力為0.25～0.4MPa

試驗箱內無試樣

4.3.溫度衝擊範圍

－50℃～+150℃

4.4.溫度（dù）轉換時間

5分鍾內完成冷熱轉換

4.5.高溫槽溫度範圍

+60°C/+200°C

4.6.低溫槽溫度範圍

-65°C/0°C

4.7.溫度恢複時間

≤5分（fèn）鍾(以控製點為準)

4.8.高低溫曝露時間

30min內

4.9.溫度變化（huà）速率

-65～+200℃

4.10.溫度波動度

±2℃

4.11.溫度均勻度

±0.5℃

4.12.預熱溫度

﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃≥3℃/min

4.13.預冷溫度

0 ℃ ～ ﹣65 ℃  下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣65℃ ≥1℃/min

4.14.負載（zǎi）

空載

4.15.滿足試驗標準

GB/T 2423.1-2008試驗A：低（dī）溫試驗（yàn）方法

GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.22-2002 試驗N：溫度變（biàn）化試驗方法 試驗Na

GJB 150.3-1986   高溫試驗

GJB 150.4-1986   低溫試驗

GJB 150.5-1986   溫度衝擊試驗

5.結構特征

5.1.保溫（wēn）圍護結構

外（wài）壁：高級鋼板烤漆

內壁：SUS304不鏽鋼（gāng）板

絕熱材料：硬質PU發泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時增用)

5.2.空氣調節通（tōng）道

風機、加熱器、幹燒防止、對流排氣風扇（shàn），通風均勻

5.3.試驗室體標準配置

配活動樣品架  2個

測試孔：Φ50mm     2個（gè）

5.4.大門

雙開門，帶有雙層矽橡膠密（mì）封和門鎖。

5.5.控（kòng）製麵板（bǎn）

控製器顯示屏、超溫保護設定器、總電源開關、RS-485通訊接口

5.6.機械（xiè）室

機械室（shì）含：製冷機組、接排水裝置、排（pái）風機

5.7.配電控（kòng）製櫃

總電源漏電斷路器、控製器、配電板、散熱（rè）風機、高低溫循環風機電機

5.8.加熱（rè）器

加熱器材質：鎳鉻合金電（diàn）熱絲式

加熱器控製方式：無觸點等（děng）周期脈衝調寬，SSR（固態繼電器）

6.製（zhì）冷係（xì）統

6.1.工作方（fāng）式

水冷 機械壓縮複疊製冷方式（shì）

6.2.製冷原理

製冷方法分（fèn）為蒸氣壓縮式製冷（lěng）、吸收式製冷、 蒸氣噴射式製冷（lěng）、氣體膨脹式製冷、熱電製冷。在上述製（zhì）冷方法中，蒸氣壓縮製冷是最經濟而且應用（yòng）最廣泛的製冷方式，亦是環境試驗設備中最常（cháng）使用的製冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現製冷。（單級製冷循環圖）為蒸氣壓縮式製冷循環過程的示意圖。經膨脹閥節流進入蒸發器的液（yè）體，從周圍物體中吸取蒸發潛熱（rè）而蒸發，蒸發後變（biàn）成低溫（wēn）低壓氣體被製冷（lěng）壓縮（suō）機吸入，經壓縮機壓縮後變成（chéng）高溫高壓氣（qì）體進入水冷或風冷冷凝器，在其中冷卻成高（gāo）壓液體，再經（jīng）膨脹閥進（jìn）入蒸發器。如此往複循環，從低溫處吸熱實（shí）現製冷，再將熱量從高溫處釋放出（chū）來。

單級製冷循（xún）環圖

在（單級製冷循環圖（tú））所示（shì）製冷循環中，由某一狀態變成另一狀態的一（yī）個變（biàn）化（huà）被稱為一個過程。製（zhì）冷循環共有四個過程。下麵簡敘製冷循環中的四個過程。

    (1)蒸（zhēng）發過程：通（tōng）過膨脹節流後的低壓濕蒸汽，在蒸發器中從周圍介質吸熱製冷，並逐漸增加其（qí）幹度。這樣，從蒸發器出來的氣體就已經成為幹飽和蒸氣或稍有過（guò）熱度的過熱蒸（zhēng）氣了。在（zài）蒸發（fā）過程中，製冷劑溫度和壓力保持不變。

    (2)壓縮過程：完成（chéng）製冷作（zuò）用後從蒸發（fā）器出來的蒸氣進入製冷機，經過（guò）壓縮後，溫度（dù）和壓力急（jí）劇升高。所以製（zhì）冷機（jī）排出的氣體就（jiù）變成了過熱度較（jiào）大的熱蒸氣（qì）。壓縮過程中，製冷劑熵值不（bú）變。

    (3)冷（lěng）凝過程：從製冷機排出的高溫高壓過熱蒸氣，進入冷凝器後同冷卻水或（huò）空氣進行熱交換，使過熱蒸氣逐漸（jiàn）變成飽和蒸氣，進而變成飽和液體。當（dāng）用冷卻水冷（lěng）卻時，飽和液體溫度（dù）將繼續降低，出現過冷。冷凝過程中壓力保持不變。

    (4)節（jiē）流過程：從冷凝器出（chū）來的液體通過膨脹閥或（huò）毛細管等節流裝置被節（jiē）流，成為低（dī）溫低壓的濕蒸汽，節流過程中製冷（lěng）劑焓（hán）值不變.

上述四個循環過程（chéng）依次不斷循環，進（jìn）而達到製冷目的（de）。為完成製冷循環的各熱力學過程，需要將壓縮（suō）機、換熱器（qì）、管路、管路附件等組成一個係統，該係統稱為製冷係統。

    單級壓（yā）縮（suō）製冷，是指製冷劑蒸氣（qì）隻經過一（yī）次壓縮，它的最低蒸發（fā）溫度可以控製在-30℃～-40℃，當需要獲得更（gèng）低的試驗溫（wēn）度（dù）時，通常采用複（fù）疊式製冷（lěng）係統，即將兩個單級（jí）壓縮製冷係統複疊在一起。其中一個係統為高溫部（bù）分，采用中溫製（zhì）冷劑；另一（yī）個係統為低溫部分，采用低溫製冷劑。高（gāo）溫（wēn）部分的蒸發器與低溫部分的冷凝器複疊構成冷凝蒸發器。

6.3.製冷壓縮機

活塞式壓縮機 

6.4.蒸發器（qì）

翅片式換熱器

6.5.蒸發冷凝器

釺焊板式換熱（rè）器（水冷（lěng）型）

6.6.節流裝置

熱力膨脹閥、毛細管

6.7.製冷機控製方式

控製係統（tǒng）的PLC(可編（biān）程邏輯控製器)根據試驗條件自動調節製冷機（jī）的運行工況

冷凝（níng）壓力調節閥（冷卻水流量調節裝置）

壓縮機回（huí）氣冷卻回路

能量調節回

6.8.製冷劑

R404A/R23（環保型）

6.9.其它

主要（yào）部件均采用國際優質品牌產品

冷卻水過濾器( 水冷型)

7.電氣控（kòng）製係統

7.1.控製器型號

HPC5166

   自動衝擊畫麵             手動衝擊畫麵

7.2.顯示器

 10.英寸   

 7.3.運行（háng）方式

程序方式、定值方式

7.4.設定方式

1. 精度：溫度：±0.3 ﹪F.S。

2. 精度保證範圍：－99.9~200.0℃

3. 測定週期：0.3秒。

4. 程式組容量：96 PATTERN(組)。

5. STEP (段)時（shí）間：0～540H59M 可（kě）調。。

6. 循環次數： 每組（zǔ）程（chéng）式可設1～32000次。

7. 入力（lì）：萬能輸入（rù）可（kě）選。

8. 主輸出控製：SCR,SSR可（kě）選擇。

9. 接點出力：RUN,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等。

10.控製功（gōng）能

   ①正反向三箱溫度衝（chōng）擊：(1)高溫衝擊 -> (2)室溫衝擊 -> (3)低溫衝擊

   ②正反向兩箱溫度衝擊(1)低溫衝擊 -> (2)  N C -> (3)高溫衝（chōng）擊

   ③獨力運行高溫儲存條件.

   ④獨力運行低（dī）溫儲（chǔ）存條件

11. TROUBLE IN：全機報警動作相關處理資訊及相關處理（lǐ）圖片。

12. SENSOR OFFSET：低溫段：3分割  高溫（wēn）段：3分割  共6分割線性調整（zhěng）。

13. PID ZONE設定：低溫段：3分割  高溫段：3分割  共6分割。

14. 曲線表示：PV實際值/SV設定值曲線可分別顯示(0～8day可設定)

15. 曆史數據表示（shì）：PV實（shí）際值/SV設定值按采樣周期記錄保存（cún）。

        注： 1. 曲線，曆史數據（jù）可由USB按日期選擇拷貝（bèi）。

                 2. 按60秒采（cǎi）樣，可記錄保存120天（tiān）數據

16. 時間表示：年/月/日（rì）/時刻。

17. 試驗名稱登錄：可任意登錄200組中英（yīng）文試驗名稱。

18. 通信機能：附標準RS-232介麵或因特網聯機界麵（需訂貨時注明）。

19. LCD背光燈：背光燈保護（hù）0~99分可設。。

20. 有效表示範圍：全真彩 123(H)×164(W)mm

21. 記憶體：資料記憶保存EEPROM(可保存10年以上)。。

22. 附加功能：預約起（qǐ）動設定/通電（diàn）時（shí）間計算/運（yùn）轉時間積算。

    程式停機（jī）處理：可選擇停機（jī）/連接到？程式組。

23. 控（kòng）製器外型尺寸：172(H)×232(W)×45(D)mm 

24. 電源：AC100~240V  50/60Hz  20VA。

8.安全保護裝（zhuāng）置

8.1.製（zhì）冷係統

壓縮機超（chāo）壓

壓縮機電機過熱

冷卻水（shuǐ）供水欠壓

8.2.試驗室

試驗室溫度過高、過（guò）低保護（控製器內置）

試驗室溫度（dù）過高、過低保護

8.3.其（qí）他（tā）

總電源相序和缺相保護

漏電（diàn）保護

循環風機熱（rè）繼電器、電機溫度開關

高/低溫室超溫保護開關、高/低溫室超（chāo）溫保護（控（kòng）製器內置）

壓縮空氣壓力開（kāi）關、排氣閥

9.其他配置

9.1.

電源線纜：五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜（lǎn）1條（2.5米（mǐ）長）

總電源漏電斷路（lù）器

10.選購附件（功能）      下列的附件（jiàn）（功能）單獨報（bào）價，需要在合同或技術協議

上特別說明

10.1.

引線孔：引線孔有直徑φ50mm、φ100mm規格，其位置及（jí）數量在箱體結構允許及不影響性能的條件下可按用戶（hù）要求訂製。

11.使用條件                        由用戶保證下列各項條件

11.1.場地

地麵（miàn）平整，通風良（liáng）好

設備周圍無強烈振動

設備周圍無（wú）強電磁場影（yǐng）響）

設備周（zhōu）圍無易燃、易爆、腐蝕性物（wù）質和粉塵

設備附近備有排水地漏

場地地麵承重能力：不小於800kg/m2

設備周（zhōu）圍留有適當的使（shǐ）用及維護空間

11.2.環境條件（jiàn）

溫（wēn）度：5℃～40℃

相對濕度：≤  85%RH

氣壓：86～106kpa

11.3.自來水

（供製冷係統冷卻補水（shuǐ））

流量200kg/h，壓力（lì）0.1～0.25MPa

11.4.冷卻循環水

水溫：循環（huán）冷（lěng）卻水溫度：≤ +30℃

水壓：循環冷卻水供水壓力：0.25～0.4MPa 冷卻水管路係（xì）統的設計與（yǔ）施工應保（bǎo）證在額（é）定流量下製冷機入口的壓力為0.25～0.4MPa，製冷機出口到冷卻（què）水塔（tǎ）的壓力降（jiàng）不大於0.05 Mpa

流量：10T/h

水管接頭：製冷機上備φ85mm內螺紋接頭1對

其他（tā）：

循環冷卻水（shuǐ）符合（hé）GB 50050-1995 工業循環冷卻水處（chù）理設計規範

建議水路上安裝靜電（diàn）水處理器（除垢、滅（miè）藻）

如果使用空調係統的冷凍循環水（shuǐ），請用戶預先申明