名稱

型號

低氣壓環境試驗箱

MY-DQY-1000L

2．容積（jī）和尺（chǐ）寸

標稱（chēng）內容積

1000升

內箱尺（chǐ）寸

外形尺寸

W1000xH1000XD1000 mm

W1500 X D1900 XH2100mm

3.性能（néng）指標

測試環境條件

環境溫度為5～35℃、相對（duì）濕度≤85%RH試驗箱內（nèi）無（wú）試樣

溫度調整（zhěng）範圍

-40～+100℃

壓力範圍（wéi）

3～100kPa

升降溫速率

升溫速率; ≥2℃/min（20～＋100℃,常壓空載）

降溫速率; ≥1℃/min（20～-40℃,常壓空載）

溫度波動度

≤±0.5℃（常壓、空載）

溫度偏差

≤±2.0℃（常（cháng）壓、空載（zǎi））

溫度均勻度

≤2.0℃（常壓、空載）

氣壓等效（xiào）高度

101KPa～0.1KPa

壓力（lì）偏差

≤±5%(40～4kPa時)

≤±2kPa(常壓-40kPa時)

壓恢（huī）複速率

≤45min (常壓-5KP)

滿足（zú）試驗標準

GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.21-1991 試驗M：低氣壓試驗方法

GB/T2423.25 試驗Z/AM：低溫/低氣壓綜合試（shì）驗

GB/T2423.26試驗Z/BM：高溫/低氣壓綜合試驗

GJB150.3-1986   高溫試驗

GJB150.4-1986   低溫試驗

GJB360A    方法105：低氣壓試（shì）驗

GJB150.2-86  低氣壓（高度）試驗

設計執行標準

GB/T10589-2008 低（dī）溫試驗箱技（jì）術條件

GB/T11158-2008 高溫試驗箱技術條件

GB/T11159-2008 低（dī）氣壓試驗箱（xiāng）技術條件

檢定標準

GB/T5170.2-2008   溫度試驗設備

GB/T5170.10-1996  高（gāo）低溫（wēn）低氣壓試驗設備

4. 結構特（tè）征

采用優質8mm厚SUS304防滑不鏽鋼板作為內承壓箱（xiāng）體，其整（zhěng）體承壓強度設計能力大於10t/m²。內壁四周光滑、平整，無毛刺和凹坑，便於清潔，在（zài）使用過程中不會出現積（jī）水現象

外壁材料（liào）：雙麵（miàn）鍍鋅鋼板，1.5mm厚表麵噴塑處理

內壁材（cái）料：不鏽鋼（gāng）板SUS304

箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維（厚度80mm）

門保溫材料（liào）：玻璃纖維

所有縫隙都有TIG（鎢極電弧惰性氣體保護（hù）焊）無縫焊接完（wán）成

表麵被很（hěn）好的拋光，SUS-304號不鏽鋼板

氣壓平衡（héng）裝置

為了避免試驗箱在做高低溫循環試驗時箱內溫度的變化而引起箱（xiāng）體（tǐ）內外（wài）壓力差對試驗（yàn）箱體強度的影響，在每個箱體側壁處安裝一（yī）套重力關閉型壓力平衡裝置。

內（nèi）箱排水

在工（gōng）作室底部及機組底板上都設（shè）置有冷凝水收集孔，通（tōng）過管道引出

試驗箱體標準配置

外接壓力測試接口   1個

手動充氣閥 DN25   1個

大（dà）門及視窗

單開門，內板為不鏽鋼板，門外（wài）板為噴塑鋼板。門上配電熱防結露、高（gāo）承載中空（kōng）玻璃觀測窗1個。門框備防結露電熱（rè）裝置及照明燈

冷（lěng）卻方式

風（fēng）冷式

5.空氣循環係統

傳動（dòng）方式

磁流體傳動軸流式風機（jī）

通過外置（zhì）馬達經磁流體傳動，帶動旋轉風葉（yè）攪拌（bàn）空氣形成對流

特點：

1） 磁流體密封，完美氣密性

2） 結構可靠穩定

風道

為保證較高的均勻度指標，試驗箱後部設（shè）有（yǒu）內部循環（huán）送風係統（tǒng），及專用風道，風（fēng）向為上吹下吸模式。工作室一端的風道（dào）夾（jiá）層內，分（fèn）布加熱器、製冷蒸（zhēng）發器、風葉等裝置。采用多台風機使箱內空氣循環，當風機高速旋轉時，將工作室中空氣從下部吸入風（fēng）道內，經加熱（rè）/製冷（lěng）後從（cóng）風道上方吹出，在工作室中（zhōng）與試（shì）品交換後的空氣再被吸入風道內，反複循環，從而達（dá）到溫度濕度（dù）的設定要求。

6. 製冷（lěng）係統

製冷方式

機械壓縮製冷方式

製冷壓縮機

泰康壓（yā）縮機

蒸發器

翅片（piàn）式換熱器（qì）

冷凝器

板式換（huàn）熱器

節流裝置（zhì）

熱力（lì）膨脹閥、毛（máo）細管

製冷機控製方式

控製係統（tǒng）的（de）PLC(可編（biān）程邏輯控製器)根據試驗條件自動（dòng）調節製冷機的運行工況

冷凝壓力調節閥（冷卻水流量調（diào）節裝置（zhì））

蒸發壓力調節閥（防止蒸發器（qì）結冰）

壓（yā）縮機回（huí）氣冷卻（què）回路

能量（liàng）調節（jiē）回路

製冷劑

R404A（臭氧耗損指數均為0

焊接工藝

均（jun1）采用優質無氧紫銅管，充氮保護（hù）焊接

7. 真空係統

壓力設定及顯示

數顯式壓力表、通過抽氣流量控製壓力值，當低氣壓試驗運行到設定的壓力值時，壓（yā）力變化會自動停止

壓（yā）力調節控製

采用動態壓力平（píng）衡法。該方法既（jì）指在（zài）真空係統連續工（gōng）作的情況下控製係統根據設定之（zhī）壓力點通過PID自動運算輸出的結果去（qù）控製真空電磁擋板閥（fá）的輸出量，調（diào）節其進氣量的多（duō）少，最終（zhōng）達到一種動態平衡，並產生對應的（de）曲線。

真空泵（bèng）

直聯風冷式單級油封旋片真空（kōng）泵

輔助部件

1.主要配置：油霧過濾循環再用裝置

            加強型油位視鏡

            油過濾器

            吸氣口（kǒu）止回閥

            氣鎮閥

            冷卻風機

電子（zǐ）調節球閥

2. 真空閥件均係統采用國（guó）產優質產品，如優質（zhì）真（zhēn）空電磁擋板閥、壓差

式電磁閥等閥件。壓差式電磁閥的采用，較好的解決了真空泵停機

後向真空泵內放入空（kōng）氣時泵油回（huí）流汙染真空係統的問題。

8. 電路控製係統（tǒng）

5. 

控製麵板

溫（濕（shī））度、氣壓控製顯示（shì）屏、超（chāo）溫保護設定（dìng）裝置（zhì）、運（yùn）行指（zhǐ）示燈、故障指示燈、

航空接口

配備30組航空接（jiē）線插卡，每組插（chā）口由4PIN(標準)+4PIN(電流≥30A)組成

控製操作界麵

控製器（qì）控（kòng）製屏（píng）、總電源開關

機械室

真空機組、配電控（kòng）製櫃

製冷機組、接排水裝置、配（pèi）電控（kòng）製櫃

加濕和測濕用水控製裝置

加熱器

鎳鉻（gè）合金電（diàn）熱絲式加熱器

加熱器控製方式：無觸點等周期脈衝調寬，SSR（固態（tài）繼電器）

9. 控製係統（tǒng）

控製（zhì）器規格

5.7英（yīng）寸

    顯示器

  320X240點陣    STN256色彩色LCD顯示器

    運行方式

程序方式、定值方式

    設定（dìng）方式

中文菜單，觸（chù）摸（mō）屏方式輸（shū）入

程序容量

可編輯：20個程序。每（měi）個程序最大50步，可設20個循環（huán）

   (每個循環步最大9999次循環)

固（gù）定：10個程序

程序可鏈接（jiē），可實現無限鏈接。

    設定範圍

溫度：根據設備的溫度工作範圍調整(上限+5℃，下限－5℃)

氣壓（yā）：5—100kPa；

壓力（lì）程序控製

25m/min-500m/min可調

顯示分辨率

溫度0.1℃；時間1分鍾；壓力0.1 kPa；

輸   入

熱電偶（ǒu）（鉑電阻/電壓/電（diàn）流等，根據設備需要）

    控製方式

抗積（jī）分飽和PID、BTHC(溫濕度試驗設備)BTPC(溫度氣壓設（shè）備)

   曲線記錄功能

具有帶電池保護（hù）的RAM，可保存設備（bèi）的設定值和采樣值；及采樣時刻的時間；最大存儲時間為60天(當采樣周（zhōu）期為1.5分鍾時)

    附屬功能

故障報警及原因、處理提示功能；斷電（diàn）保護功能；上下限溫度保護功能；定時功能(自動啟動及自動停止運行（háng）)、自診斷功（gōng）能（néng）

10.安全保護裝置

真空泵（bèng）電機過流、過載保護

漏電保護

壓縮機超壓、電機過熱過流

冷（lěng）卻水供（gòng）水（shuǐ）欠壓

可調式的（de）超溫保護

試驗空間溫度熔斷絲

空氣調節通道極限超溫

風機電機過熱

總電源相序和缺相保護、漏電（diàn）保護（hù）

負載短路保護

11.使用條件

環境條件（jiàn）

溫度：5～35℃相對濕度：≤85%RH氣壓：86～106kpa

電源

AC380V   三相四線＋保護地線。保護地（dì）線（xiàn）接地電阻小於4Ω；TN-S方式供（gòng）電（diàn）或TT方式供電。要求用戶在安（ān）裝現（xiàn）場（chǎng）為設備配置相應容量的空氣（qì）或（huò）動力開關，並且此開關必（bì）須是（shì）獨立專（zhuān）門供本設備（bèi）使用。電源容量49kW最（zuì）大電流87A

12.設備軟件界（jiè）麵